Dung dịch chống dính khuôn (Chất tách khuôn – Mold Release Agent) là một chế phẩm hóa học được phun lên bề mặt lòng khuôn trước mỗi chu kỳ sản xuất. Nó tạo ra một lớp màng mỏng, trơn trượt giữa bề mặt khuôn và vật liệu đúc (nhựa, cao su, kim loại…), ngăn chặn sự bám dính, giúp việc lấy sản phẩm ra khỏi khuôn trở nên nhanh chóng và dễ dàng.

Sử dụng đúng loại chất tách khuôn là yếu tố then chốt để:

Tăng năng suất: Giảm thời gian chu kỳ do việc lấy sản phẩm nhanh hơn.
Nâng cao chất lượng sản phẩm: Bề mặt sản phẩm láng mịn, không bị biến dạng, trầy xước hay dính lỗi.
Bảo vệ khuôn: Giảm ma sát và mài mòn, kéo dài tuổi thọ của bộ khuôn đắt tiền.
Giảm phế phẩm: Hạn chế tối đa các sản phẩm bị lỗi do kẹt trong khuôn.

1. Phân Loại Các Dung Dịch Chống Dính Khuôn Phổ Biến

Chất chống dính khuôn thường được phân loại dựa trên thành phần hóa học chính, quyết định đến tính chất và ứng dụng của chúng.

Loại 1: Chất chống dính gốc Silicone (Silicone-Based)
- Đặc điểm: Sử dụng dầu silicone làm thành phần hoạt tính chính. Đây là loại phổ biến và hiệu quả nhất.
- Ưu điểm:
  - Khả năng chống dính và bôi trơn tuyệt vời.
  - Chịu được nhiệt độ rất cao.
  - Chỉ cần một lớp phun mỏng đã có hiệu quả.
- Nhược điểm: Lớp silicone có thể bám lại trên bề mặt sản phẩm, gây khó khăn cho các công đoạn gia công sau này như sơn, mạ, in ấn hoặc dán keo.
- Ứng dụng: Lý tưởng cho các sản phẩm nhựa, cao su không cần xử lý bề mặt sau khi đúc.
Loại 2: Chất chống dính không chứa Silicone (Non-Silicone / Silicone-Free)
- Đặc điểm: Sử dụng các chất khác như sáp (wax), este, dầu thực vật, PTFE (Teflon)…
- Ưu điểm:
  - Bề mặt sản phẩm sạch sẽ, không bị tồn dư silicone, sẵn sàng cho việc sơn, in, mạ ngay lập tức.
  - Không gây ảnh hưởng đến các công đoạn sau sản xuất.
- Nhược điểm: Hiệu quả chống dính và khả năng chịu nhiệt có thể thấp hơn một chút so với loại gốc silicone.
- Ứng dụng: Bắt buộc phải dùng cho các sản phẩm cần sơn, mạ, dán decal, in logo… như linh kiện xe máy, đồ điện tử, đồ gia dụng cao cấp.

2. Các Dạng Chất Tách Khuôn

Dạng hy sinh (Sacrificial): Đây là dạng phổ biến nhất, được đóng trong các chai xịt khí nén. Lớp chống dính sẽ bị “hy sinh”, tức là nó sẽ bám vào sản phẩm và thoát ra ngoài cùng sản phẩm. Do đó, cần phải xịt lại sau mỗi chu kỳ hoặc vài chu kỳ ép.
Dạng bán vĩnh cửu (Semi-Permanent): Đây là loại cao cấp hơn, tạo ra một lớp phủ polymer bền chắc bám chặt vào bề mặt khuôn. Lớp phủ này có thể chịu được nhiều chu kỳ ép (từ vài chục đến vài trăm lần) trước khi cần phải phủ lại.

3. Hướng Dẫn Lựa Chọn và Sử Dụng

Xác định yêu cầu sau gia công:
- Sản phẩm có cần sơn, in, mạ không?
  - Có: Bắt buộc dùng loại KHÔNG SILICONE.
  - Không: Dùng loại GỐC SILICONE để có hiệu quả chống dính tốt nhất.
Kiểm tra nhiệt độ làm việc: Chọn loại có khả năng chịu nhiệt cao hơn nhiệt độ làm việc của khuôn.
Làm sạch khuôn: Đảm bảo bề mặt khuôn sạch sẽ, không dính dầu mỡ hay cặn nhựa cũ trước khi phun.
Phun một lớp mỏng và đều: Lắc kỹ chai, giữ khoảng cách 20-30cm và phun một lớp sương mỏng, đều khắp lòng khuôn. Tránh phun quá dày gây ảnh hưởng đến kích thước và bề mặt sản phẩm.

Cam Kết Của Chúng Tôi:

Chúng tôi cung cấp đa dạng các sản phẩm dung dịch chống dính khuôn dạng chai xịt, nhập khẩu từ các thương hiệu uy tín. Với cả hai dòng sản phẩm gốc silicone và không silicone, chúng tôi cam kết mang đến giải pháp tối ưu, giúp quý khách hàng nâng cao năng suất và chất lượng trong sản xuất.

Dung dịch chống dính

Mô tả

Sản phẩm tương tự

Bột rà khuôn

Đầu Đánh Bóng

Đá đánh bóng Xebec

Bột mài nhám kim cương