Đánh bóng khuôn mẫu là một công đoạn thủ công đòi hỏi kỹ thuật, sự kiên nhẫn và quan trọng nhất là dụng cụ phù hợp. Đầu đánh bóng khuôn là tên gọi chung cho các vật tư tiêu hao được lắp vào máy mài khuôn cầm tay (chạy điện hoặc khí nén) để thực hiện các bước hoàn thiện bề mặt. Việc lựa chọn đúng loại đầu đánh bóng cho từng giai đoạn sẽ quyết định đến chất lượng, độ bóng và độ chính xác của bề mặt lòng khuôn.
Dưới đây là các loại đầu đánh bóng phổ biến nhất, được phân loại theo từng công đoạn từ thô đến tinh.
GIAI ĐOẠN 1: MÀI THÔ VÀ TẠO HÌNH (Phá vết xước, vết gia công)
Mục tiêu của giai đoạn này là loại bỏ nhanh các vết gia công thô (vết dao phay, vết tia lửa điện), các vết xước sâu và định hình lại bề mặt.
1. Đầu Mài Hợp Kim (Tungsten Carbide Burrs):
- Cấu tạo: Làm từ hợp kim Tungsten Carbide siêu cứng, có nhiều hình dạng (trụ, cầu, nón, oval).
- Công dụng: “Vua phá thô”. Dùng để mài bavia, phá các cạnh sắc, mở rộng lỗ, loại bỏ vật liệu thừa một cách nhanh chóng. Không dùng để làm mịn.
2. Đầu Mài Đá (Mounted Points):
- Cấu tạo: Các hạt mài (thường là nhôm oxit hoặc silicon carbide) được ép lại thành các hình dạng khác nhau và gắn vào trục thép.
- Công dụng: Mài mòn, làm phẳng bề mặt, loại bỏ các vết xước thô. Có nhiều màu sắc tương ứng với độ cứng và độ hạt khác nhau (ví dụ: đá hồng, đá trắng, đá xanh).
GIAI ĐOẠN 2: MÀI TINH VÀ LÀM MỊN BỀ MẶT
Sau khi bề mặt đã phẳng, giai đoạn này tập trung vào việc loại bỏ các vết xước nhỏ hơn, làm bề mặt mịn dần để chuẩn bị cho đánh bóng.
3. Đầu Mài Kim Cương (Diamond Burrs):
- Cấu tạo: Các hạt kim cương nhân tạo được mạ lên một đầu kim loại nền.
- Công dụng: Cực kỳ hiệu quả để mài các vật liệu đã qua nhiệt luyện, có độ cứng cao (50-65 HRC). Dùng để mài tinh, sửa các chi tiết nhỏ, tạo các rãnh hẹp.
4. Đầu Mài Cao Su (Rubber Points / Rubber Polishing Burrs):
- Cấu tạo: Các hạt mài được trộn lẫn trong một nền cao su dẻo.
- Công dụng: Đánh bóng bán tinh. Đầu mài cao su có tính đàn hồi, giúp làm mịn bề mặt mà không tạo ra các vết xước mới, đồng thời lướt qua các bề mặt cong một cách dễ dàng.
GIAI ĐOẠN 3: ĐÁNH BÓNG TINH VÀ ĐÁNH BÓNG GƯƠNG
Đây là công đoạn cuối cùng, quyết định độ bóng của sản phẩm. Giai đoạn này luôn phải sử dụng kết hợp với bột kim cương (lơ) hoặc sáp đánh bóng.
5. Đầu Nỉ / Đầu Len (Felt Bobs / Wool Polishing Heads):
- Cấu tạo: Làm từ lông cừu được ép chặt lại thành nhiều hình dạng (trụ, nón, đĩa).
- Công dụng: Đây là dụng cụ bắt buộc phải có để đánh bóng gương. Đầu nỉ tự nó không có khả năng mài, nó chỉ có tác dụng giữ và chà xát các hạt kim cương trong bột đánh bóng lên bề mặt kim loại để tạo độ bóng.
6. Chổi Cước / Chổi Sợi Nilon (Nylon Brushes):
- Cấu tạo: Các sợi cước (nylon) được gắn vào một đế kim loại.
- Công dụng: Dùng để làm sạch, đánh bóng nhẹ các bề mặt có hình dạng phức tạp, nhiều khe rãnh mà đầu nỉ khó tiếp cận. Thường được dùng với bột kim cương.
7. Chổi Đồng / Chổi Thép (Brass/Steel Brushes):
- Cấu tạo: Các sợi kim loại (đồng, thép) nhỏ.
- Công dụng: Chủ yếu dùng để làm sạch mạnh, loại bỏ các lớp gỉ sét, lớp oxit hoặc các mảng bám cứng đầu. Không dùng để đánh bóng tinh vì sẽ gây xước bề mặt.
- Xác định mục tiêu: Bạn cần phá thô, làm mịn hay đánh bóng gương?
- Chọn đúng vật liệu: Dùng đầu mài kim cương cho thép cứng, đầu mài đá cho thép mềm hơn.
- Đi từ thô đến tinh: Luôn bắt đầu với loại có độ hạt thấp (phá thô) và tăng dần độ hạt lên (làm mịn), không được bỏ bước.
- Kết hợp với bột kim cương: Để đạt độ bóng gương, bắt buộc phải dùng đầu nỉ/len kết hợp với bột kim cương.
Chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại đầu đánh bóng khuôn mẫu chất lượng cao, từ đầu mài hợp kim, đầu mài đá, kim cương đến các loại đầu nỉ, chổi cước… đáp ứng toàn bộ quy trình hoàn thiện bề mặt khuôn mẫu một cách chuyên nghiệp và hiệu quả.
